Κατά την αγορά ενόςΓραμμή παραγωγής κοπής, κοπής και λείανσης ράβδων χάλυβα, είναι απαραίτητο να διεξαχθεί μια ολοκληρωμένη αξιολόγηση με βάση την παραγωγική ικανότητα, τη διάμετρο επεξεργασίας, το επίπεδο αυτοματισμού και τις επιτόπιες συνθήκες για να αποφευχθεί η αναντιστοιχία μεταξύ των απαιτήσεων εξοπλισμού και έργου και να διασφαλιστεί το ποσοστό πιστοποίησης των κοχλιοτομημένων αρμών και η συνέχεια της παραγωγής.
Ο προγραμματισμός χωρητικότητας βασίζεται στον αριθμό των επεξεργασμένων ράβδων ανά ώρα και στην ημερήσια χωρητικότητα επεξεργασίας. Συνιστάται η κράτηση περιθωρίου χωρητικότητας 15% έως 20% για την αντιμετώπιση των παραγγελιών αιχμής. Για διάσπαρτα εργοτάξια, μπορεί να επιλεγεί ένας βασικός συνδυασμός μιας μηχανής. για κεντρικές μονάδες επεξεργασίας ράβδων χάλυβα, προκατασκευασμένες βάσεις εξαρτημάτων και έργα μηχανικής, θα πρέπει να επιλεγεί μια ολοκληρωμένη γραμμή παραγωγής με συνεχείς λειτουργίες από τροφοδοσία υλικών, διάτμηση σταθερού μήκους, τρύπημα και λείανση τελικής όψης για τη μείωση των απωλειών αναμονής από τη διαδικασία.
Το εύρος της διαμέτρου της χαλύβδινης ράβδου είναι μια βασική παράμετρος. Είναι απαραίτητο να επιβεβαιωθεί ότι ο εξοπλισμός είναι συμβατός με το χάλυβα υψηλής αντοχής με σπείρωμα HRB400 και HRB500 και να ελέγξετε τις ελάχιστες και μέγιστες προδιαγραφές επεξεργασίας. Κατά την επεξεργασία χαλύβδινων ράβδων μεγάλης διαμέτρου, είναι απαραίτητο να επιβεβαιώσετε προσεκτικά τη δύναμη διάτμησης της κύριας μηχανής και τη ροπή του κύριου άξονα κρούσης για να αποτρέψετε το σπάσιμο των δοντιών και τις αποκλίσεις διαστάσεων διαφορετικών μηκών.
Το επίπεδο αυτοματισμού επηρεάζει άμεσα το ανθρώπινο δυναμικό και τη σταθερότητα των τελικών προϊόντων. Τα ημιαυτόματα μοντέλα έχουν υψηλή απόδοση κόστους και είναι κατάλληλα για έργα με μικρές παρτίδες και πολλαπλές αλλαγές προδιαγραφών. Οι πλήρως αυτόματες γραμμές παραγωγής CNC είναι εξοπλισμένες με ένα σερβομηχανικό σύστημα σταθερού μήκους, με παραμέτρους που μπορούν να αποθηκευτούν και να κληθούν, και να ολοκληρώσουν αυτόματα την τροφοδοσία, τη διάτμηση, το χτύπημα και το τρίψιμο, με αποτέλεσμα ισχυρότερη συνοχή αρμού και κατάλληλη για μακροπρόθεσμη τυποποιημένη παραγωγή παρτίδων.
Η διάταξη της τοποθεσίας πρέπει να υπολογίζει το συνολικό μήκος του εξοπλισμού, τους χώρους αποθήκευσης πρώτων υλών και τελικών προϊόντων και τα κανάλια μεταφοράς. Ταυτόχρονα, ελέγξτε τις συνθήκες τροφοδοσίας και παροχής αερίου. Σε χώρους με περιορισμένο χώρο, μπορούν να επιλεγούν μοντέλα με συμπαγή διάταξη.
Βασικές διαμορφώσεις στις οποίες πρέπει να εστιάσετε: μηχανισμός τροφοδοσίας σερβομηχανισμού, τροχός κύλισης από σκληρό κράμα, εξαρτήματα λείανσης ανθεκτικά στη φθορά, βάση κοπής μαχαιριού βαρέως τύπου, σταθερό σύστημα ελέγχου PLC. Δώστε προτεραιότητα στον εξοπλισμό με καλή ευελιξία εξαρτημάτων, υποστήριξη μετά την πώληση στο εξωτερικό, για να μειώσετε τον κίνδυνο διακοπής λειτουργίας και να πληροίτε τις απαιτήσεις για επεξεργασία σύνδεσης χαλύβδινων ράβδων σε δρόμους και γέφυρες, κατασκευές κατοικιών και προκατασκευασμένα μηχανήματα.
