Κέντρο κάμψης οπλισμού - Μια ισχυρή CNC-Αυτόματη λύση για την επεξεργασία ράβδων οπλισμού! Εξοπλισμένο με σύστημα ελέγχου CNC υψηλής Η αποδοτικότητα της επεξεργασίας αυξάνεται κατά 3-5 φορές, ενώ το κόστος εργασίας μειώνεται σημαντικά.
Βιτρίνα εξοπλισμού και μεταποιημένα προϊόντα
Επισκόπηση απόδοσης της μηχανής κάμψης ράβδων
- Ως μηχάνημα επεξεργασίας οπλισμού υψηλών-επιδόσεων, η μονάδα κάμψης XHWQ-32 μπορεί να χειριστεί διαμέτρους ράβδων από Φ10 έως Φ32 mm. Διαθέτει αμφίδρομη κάμψη, με εύρος κάμψης προς τα πάνω από 0–180 μοίρες και εύρος κάμψης προς τα κάτω 0–130 μοιρών, επιτρέποντάς του να σχηματίζει εύκολα ακόμη και τα πιο περίπλοκα σχήματα οπλισμού.
- Τροφοδοτούμενο από σερβομηχανισμούς και ένα-ράφι υψηλής ακρίβειας-και-σύστημα μετάδοσης κίνησης, το μηχάνημα παρέχει ακριβή, σταθερή και υψηλή{3}}απόδοση κάμψης, επιτυγχάνοντας ταχύτητα κάμψης 48–72 μοιρών ανά δευτερόλεπτο. Σε συνδυασμό με ταχύτητα κίνησης 0,5–1 m/s, η συνολική απόδοση επεξεργασίας βελτιώνεται σημαντικά.
- Επιπλέον, το μηχάνημα λειτουργεί αξιόπιστα με ονομαστική ισχύ μόνο 17,5 kW. Με συνολικό βάρος 3 τόνων και συμπαγείς διαστάσεις 12 × 2,1 × 1,52 m, είναι εύκολο να εγκατασταθεί, να επανατοποθετηθεί και να αναπτυχθεί επί τόπου. Αυτό το καθιστά εξαιρετική επιλογή για εφαρμογές κάμψης οπλισμού υψηλής-απόδοσης και υψηλής-ακρίβειας.
Τα κυριότερα σημεία της μηχανής κάμψης ράβδων
Κέντρο κάμψης οπλισμού – Ειδικά τα μοντέλα CNC και έξυπνα, ξεχωρίζουν στη σύγχρονη κατασκευή Τα κύρια πλεονεκτήματα είναι τα εξής
- Έλεγχος Ακρίβειας – Ο εξοπλισμός χρησιμοποιεί σύστημα CNC και σερβοκινητήρες για τον ακριβή έλεγχο της γωνίας και της ακτίνας κάμψης κάθε ράβδου οπλισμού. Αυτό εξασφαλίζει υψηλή συνοχή για κάθε κομμάτι, μειώνει το ανθρώπινο λάθος, ενισχύει τη δομική ασφάλεια και εγγυάται αξιόπιστη ποιότητα έργου.
- Υψηλή απόδοση – Το αυτοματοποιημένο σύστημα ελέγχου υποστηρίζει συνεχή λειτουργία σε υψηλές ταχύτητες κάμψης. Τα μοντέλα με διπλή κεφαλή μπορούν να επεξεργάζονται πολλαπλές ράβδους οπλισμού ταυτόχρονα, εκτελώντας την εργασία πολλών εργαζομένων, συντομεύοντας άμεσα τα χρονοδιαγράμματα των έργων και παρέχοντας μια πλήρως αυτοματοποιημένη,{1}}δωρεάν ροή εργασίας.
- Εύκολη λειτουργία – Ένας μόνο χειριστής μπορεί να χειριστεί το μηχάνημα, εξαλείφοντας τη βαριά χειρωνακτική εργασία. Αυτό μειώνει τους κινδύνους κόπωσης και τραυματισμού, ενώ εξοικονομεί σημαντικό κόστος εργασίας.
- Εξοικονόμηση ενέργειας – Ο ενεργειακά-αποτελεσματικός σχεδιασμός μειώνει την ημερήσια κατανάλωση ενέργειας και πληροί τα νέα περιβαλλοντικά πρότυπα.
- Υψηλή ευελιξία - Το μηχάνημα μπορεί να χειριστεί ράβδους οπλισμού διαφόρων μεγεθών και υλικών. Προσαρμόζοντας απλώς τις παραμέτρους, μπορεί να λυγίσει τις ράβδους οπλισμού σε διαφορετικά σχήματα, ικανοποιώντας ακόμη και τις πιο περίπλοκες απαιτήσεις του έργου. Ένα μηχάνημα εξυπηρετεί πολλαπλούς σκοπούς με εξαιρετική προσαρμοστικότητα.
- Ανθεκτική κατασκευή – Κατασκευασμένη με υλικά υψηλής-αντοχής και ράγες οδηγούς-ανθεκτικά στη φθορά, σε συνδυασμό με σύστημα ελέγχου PLC, το μηχάνημα λειτουργεί ομαλά κάτω από υψηλά φορτία. Είναι στιβαρό, ανθεκτικό και εύκολο στη συντήρηση.
- Κόστος-Αποτελεσματικός – Με τη μακροπρόθεσμη-χρήση, οι βελτιώσεις στην απόδοση και η εξοικονόμηση εργασίας και ενέργειας μειώνουν σημαντικά το συνολικό κόστος, παρέχοντας υψηλές αποδόσεις της επένδυσης.
Σύγκριση μεταξύ χειροκίνητης κάμψης συνδετήρων οπλισμού και κέντρου κάμψης οπλισμού οπλισμού CNC
| Κριτήρια σύγκρισης | Χειροκίνητη κάμψη συνδετήρων οπλισμού | Κέντρο κάμψης οπλισμού CNC |
|---|---|---|
| Επίπεδο Αποδοτικότητας & Αυτοματισμού | Εξαρτάται σε μεγάλο βαθμό από χειρωνακτική εργασία. Το ίσιωμα, το λύγισμα και το κόψιμο απαιτούν τη συνεργασία πολλών εργαζομένων. Χαμηλή απόδοση παραγωγής και υψηλή ένταση εργασίας. |
Πλήρως αυτοματοποιημένη, ολοκληρωμένη λειτουργία. Από το ίσιωμα μέχρι την τελική διαμόρφωση ολοκληρώνεται σε μία διαδικασία. Ένας χειριστής μπορεί να διαχειριστεί το μηχάνημα. Η απόδοση παραγωγής μπορεί να φτάσει 20-30 φορές μεγαλύτερη από αυτή της χειρωνακτικής εργασίας, συντομεύοντας σημαντικά τα χρονοδιαγράμματα κατασκευής.
|
| Ακρίβεια & Συνέπεια Ποιότητας | Επηρεάζεται εύκολα από την ικανότητα του χειριστή και την κόπωση, με αποτέλεσμα μεγάλα σφάλματα διαστάσεων και ασυνεπείς γωνίες, που μπορεί να επηρεάσουν τη δομική σταθερότητα. |
Εξοπλισμένο με έξυπνα συστήματα προγραμματισμού και σερβοελέγχου, που επιτρέπουν τον ακριβή έλεγχο των γωνιών και των σχημάτων κάμψης (τετράγωνο, κυκλικό κ.λπ.). Η υψηλή ακρίβεια επεξεργασίας εξασφαλίζει εξαιρετική συνέπεια στην παραγωγή παρτίδων.
|
| Κόστος & Αξιοποίηση Υλικών | Δύσκολος ο έλεγχος του μήκους ισιώματος, με αποτέλεσμα την υπερβολική σπατάλη κοπής. Το ποσοστό σπατάλης υλικών μπορεί να υπερβαίνει το 6%. |
Η τεχνολογία συνεχούς διαμόρφωσης ελαχιστοποιεί την απώλεια κεφαλής υλικού, σχεδόν εξαλείφοντας τα απόβλητα. Εξοικονομεί πρώτες ύλες ενώ μειώνει-το μακροπρόθεσμο κόστος εργασίας και συντήρησης.
|
| Κατάληψη Χώρου & Περιβαλλοντικές Επιπτώσεις | Απαιτεί μεγάλο- χώρο στον ιστότοπο. Οι περιοχές ευθυγράμμισης μπορεί να εκτείνονται από πολλά μέτρα έως δεκάδες μέτρα, καθιστώντας τη διαχείριση του χώρου περίπλοκη και αυξάνοντας τους κινδύνους για την ασφάλεια. |
Συμπαγές αποτύπωμα με ενσωματωμένες λειτουργίες πολλαπλών-διαδικασιών, που απλοποιεί τη διάταξη του ιστότοπου. Χαμηλό θόρυβο λειτουργίας και κατανάλωση ενέργειας, συμβατό με τις απαιτήσεις περιβαλλοντικής προστασίας.
|
| Εφαρμογή & Λειτουργική Δυσκολία | Κατάλληλο μόνο για απλά σχήματα ή μικρές-παρτίδες επεξεργασίας. δύσκολο να ανταποκριθούν σε πολύπλοκες απαιτήσεις του έργου. |
Δυνατότητα επεξεργασίας διαφόρων προδιαγραφών ράβδων οπλισμού (συμπεριλαμβανομένων των πηνίων υψηλής- αντοχής). Υποστηρίζει πολύπλοκα σχήματα όπως πολύγωνα και καμπύλες. Η έξυπνη διεπαφή λειτουργίας απαιτεί ελάχιστες δεξιότητες, καθιστώντας την ιδανική για-μεγάλης κλίμακας ή τυποποιημένα έργα.
|
