Στις σύγχρονες κατασκευές, ειδικά για έργα-μεγάλης κλίμακας όπως γέφυρες και σήραγγες, αυτό το πλήρως αυτοματοποιημένο μηχάνημα-όλα σε-είναι ιδιαίτερα περιζήτητο! Ενσωματώνει βασικές διεργασίες οπλισμού όπως κοπή, επεξεργασία νήματος και λείανση σε μια ενιαία ροή εργασίας χωρίς ραφή. Πλήρως αυτοματοποιημένο από την αρχή μέχρι το τέλος, παρέχει γρήγορη και σταθερή επεξεργασία, διασφαλίζοντας ότι το στάδιο κατασκευής οπλισμού ενός έργου ελέγχεται αυστηρά και υποστηρίζεται από σταθερή, αξιόπιστη τεχνολογία.
Αρχή Εργασίας
Η γραμμή παραγωγής πριονίσματος, επεξεργασίας νήματος και λείανσης ράβδων είναι μια πλήρως έξυπνη μηχανή επεξεργασίας οπλισμού-σε-μία! Χειρίζεται απρόσκοπτα το πριόνισμα, την επεξεργασία νημάτων και το τρίψιμο, ενώ ορισμένα μοντέλα περιλαμβάνουν ακόμη και λειτουργίες ανατροπής, ενσωματώνοντας πολλαπλές διεργασίες σε ένα ενιαίο σύστημα. Ελεγχόμενο από ένα κεντρικό προγραμματιζόμενο σύστημα PLC, το μηχάνημα διαχειρίζεται τα πάντα, από την τροφοδοσία ακατέργαστων ράβδων οπλισμού έως την παραγωγή τελικού προϊόντος σε μια πλήρως αυτοματοποιημένη, συνεχή ροή εργασίας-δεν απαιτείται χειροκίνητη επίβλεψη.
Η βασική αρχή λειτουργίας του είναι απλή: αυτοματοποιημένη τροφοδοσία, ακριβής τοποθέτηση και ομαλός συντονισμός μεταξύ των μονάδων επεξεργασίας. Εργασίες που προηγουμένως απαιτούσαν πολλά ξεχωριστά μηχανήματα και χειροκίνητο χειρισμό συνδυάζονται τώρα σε μια ενιαία, βελτιωμένη γραμμή παραγωγής. Κάθε βήμα ρέει αυτόματα στο επόμενο, εξοικονομώντας εργασία και απλοποιώντας ολόκληρη τη λειτουργία.
Εμφάνιση προϊόντος
Ροή εργασιών
Απλώς σηκώστε ή μετακινήστε τις ομαδοποιημένες ράβδους οπλισμού στην κύρια σχάρα τροφοδοσίας του μηχανήματος. Στη συνέχεια, το αυτοματοποιημένο σύστημα μεταφοράς μεταφέρει συνεχώς και σταθερά τις ράβδους στην περιοχή επεξεργασίας, εξαλείφοντας την ανάγκη χειροκίνητου χειρισμού.
Μόλις οι ράβδοι οπλισμού φτάσουν στο υδραυλικό πριόνι CNC, ο σερβοκινητήρας ρυθμίζει με ακρίβεια το μήκος κοπής με ακρίβεια ±2 mm. Το υδραυλικό σύστημα σύσφιξης ασφαλίζει σταθερά τις ράβδους οπλισμού, αποτρέποντας την περιστροφή ή την απόκλιση κατά την κοπή. Η λεπίδα του πριονιού-υψηλής ταχύτητας κόβει στη συνέχεια τις ράβδους με ακρίβεια. Πολλά μοντέλα μπορούν να κόψουν πολλαπλές ράβδους ταυτόχρονα, μεγιστοποιώντας την απόδοση.
Τα πριονισμένα τμήματα ράβδου οπλισμού αποστέλλονται σε έναν αυτόματο μηχανισμό ανατροπής, ο οποίος περιστρέφει τις ράβδους στη σωστή γωνία και τις τοποθετεί με ακρίβεια για τον επόμενο σταθμό σπειρώματος. Αυτό διασφαλίζει τη σωστή ευθυγράμμιση των άκρων των ράβδων οπλισμού και διατηρεί τις επόμενες διαδικασίες εντός του χρονοδιαγράμματος.
Τα τυπικά νήματα τυλίγονται στα άκρα των ράβδων οπλισμού χρησιμοποιώντας μια διαδικασία κύλισης. Εξοπλισμένο με σύστημα ελέγχου μεταβλητής συχνότητας, το μηχάνημα επιτρέπει γρήγορες ρυθμίσεις για διαφορετικά μεγέθη ράβδων οπλισμού και απαιτήσεις σπειρώματος. Τα νήματα που προκύπτουν είναι λεία, ακριβή και συνεπή, εξασφαλίζοντας υψηλή ποιότητα.
Η μονάδα λείανσης γυαλίζει τα άκρα της ράβδου οπλισμού, αφαιρώντας τυχόν γρέζια ή τραχιές άκρες που έχουν απομείνει από την επεξεργασία του νήματος. Αυτό δημιουργεί λείες, επίπεδες άκρες, εξασφαλίζοντας πιο σφιχτές και πιο αξιόπιστες συνδέσεις κατά την επόμενη συναρμολόγηση.
Οι γυαλισμένες ράβδοι οπλισμού μεταφέρονται αυτόματα στη χοάνη τελικού προϊόντος ή στην πλατφόρμα αποθήκευσης, έτοιμες για ενοποιημένη μεταφορά. Κατά τη διάρκεια ολόκληρης της διαδικασίας, τα πριονίδια, τα ρινίσματα μετάλλων και άλλα απόβλητα συλλέγονται με ένα κεντρικό σύστημα, διατηρώντας το περιβάλλον εργασίας καθαρό χωρίς πρόσθετο χειροκίνητο καθαρισμό.
Σημαντικά σημεία προϊόντος
Ολοκληρώνει την τροφοδοσία, το πριόνισμα, την επεξεργασία νήματος και το τρίψιμο σε μία συνεχή διαδικασία, διπλασιάζοντας την απόδοση σε σύγκριση με τη χειροκίνητη λειτουργία. Ο προηγμένος έλεγχος CNC εξασφαλίζει ακριβείς διαστάσεις, σπειρώματα και λεία φινιρίσματα, ελαχιστοποιώντας τα σφάλματα και την εκ νέου επεξεργασία.
Κατάλληλο για έργα μεγάλης-κλίμακας, συμπεριλαμβανομένων γεφυρών και σηράγγων, το μηχάνημα χειρίζεται υψηλό-όγκο, ομοιόμορφη και ακριβή επεξεργασία οπλισμού, υποστηρίζοντας αυστηρές απαιτήσεις ποιότητας και απόδοσης.
Μόνο λίγοι εργαζόμενοι χρειάζονται για την παρακολούθηση, τη μείωση του κόστους εργασίας και των κινδύνων ασφάλειας. Το αυτόματο σύστημα{1}}φιλικό προς τον χρήστη απαιτεί ελάχιστη εκπαίδευση, λειτουργεί σταθερά και επιτρέπει την εύκολη συντήρηση, διατηρώντας χαμηλά τον χρόνο διακοπής λειτουργίας και υψηλή παραγωγικότητα.
Η ολοκληρωμένη-υπηρεσία μετά την πώληση ανταποκρίνεται άμεσα σε τυχόν προβλήματα κατά τη χρήση, εξαλείφοντας τις ανησυχίες. Ενώ η χαμηλή κατανάλωση ενέργειας συμβάλλει στη μείωση-μακροπρόθεσμου κόστους λειτουργίας, παρέχοντας εξαιρετική σχέση ποιότητας/τιμής.
Σειρά παραγωγής σπειρώματος και λείανσης πριονιού Xuhui CNC Steel Bar
| Μοντέλο εξοπλισμού | XHJQ-4240 | Συνολικές διαστάσεις | 28000*7000*2000 χλστ |
| Ονομαστική ισχύς | 64,5 KW | Βάρος εξοπλισμού | 13000 κιλά |
| Σφάλμα μήκους | ±3mm/m | Εύρος μηκών ράβδων ενίσχυσης | 3. 0-12m |
| Πλάτος πριονίσματος | 450 χλστ | Εύρος διαμέτρου πριονιού | Φ 10 έως 50mm |
