Η Xuhui (Shandong) Intelligent Equipment Co., Ltd. είναι ένας από τους κορυφαίους κατασκευαστές και προμηθευτές μηχανής κοπής σωλήνων λέιζερ στην Κίνα. Εάν πρόκειται να χονδρικής πώλησης μηχανή κοπής σωλήνων λέιζερ υψηλής ποιότητας που κατασκευάζεται στην Κίνα, καλώς ήλθατε να λάβετε προσφορά από το εργοστάσιό μας. Προσαρμοσμένες παραγγελίες είναι ευπρόσδεκτες.
Ο κόφτης σωλήνων λέιζερ Intelligent Equipment Xu Hui (Shandong) είναι ένα μηχάνημα υψηλής ακρίβειας που έχει κατασκευαστεί ειδικά για την επεξεργασία μεταλλικών σωλήνων. Με την προηγμένη πηγή λέιζερ ινών, χειρίζεται εύκολα πολύπλοκες εργασίες κοπής σε όλα τα είδη σωλήνων.
Η μεγαλύτερη δύναμή του είναι η όλη-ισχύς κοπής του. Λειτουργεί σε στρογγυλούς, τετράγωνους, ορθογώνιους, ακόμη και οβάλ σωλήνες – όπως το πείτε. Είναι επίσης εξαιρετικό με διαφορετικά υλικά όπως ανθρακούχο χάλυβα, ανοξείδωτο χάλυβα και κράματα αλουμινίου.
Είναι-φιλικό και έξυπνο. Έρχεται με μια ανθρώπινη-διασύνδεση μηχανής εκ των προτέρων-φορτωμένη με 100+ σύνολα παραμέτρων κοπής, ώστε ένας τυπικός χειριστής να μπορεί να το εκτελέσει μετά από λίγη εκπαίδευση. Μπορεί επίσης να αυτοματοποιήσει την τροφοδοσία, τη σύσφιξη, την κοπή και την εκφόρτωση, αυξάνοντας σοβαρά την απόδοση της παραγωγής σας.
Πηγαίνετε με το Xu Hui Laser Tube Cutter – κάνει την επεξεργασία σωλήνων πιο απλή και αποτελεσματική, δίνοντας στη γραμμή παραγωγής σας μια νέα ώθηση ισχύος!
Κύρια σημεία καινοτομίας προϊόντος
Καινοτομία στη Στατική Μελέτη
Η μηχανή κοπής λέιζερ διαθέτει καινοτόμο αρθρωτό σχεδιασμό, που χωρίζει το σύστημα παραγωγής λέιζερ, την κεφαλή κοπής, το τραπέζι εργασίας, το σύστημα αριθμητικού ελέγχου και άλλα εξαρτήματα σε ανεξάρτητες μονάδες. Κάθε μονάδα συνδέεται μέσω τυποποιημένων διεπαφών, διευκολύνοντας την εγκατάσταση, τη θέση σε λειτουργία και τη συντήρηση του εξοπλισμού. Σε περίπτωση δυσλειτουργίας εξαρτήματος, η επηρεαζόμενη μονάδα μπορεί να αποσυναρμολογηθεί και να αντικατασταθεί γρήγορα, μειώνοντας τον χρόνο συντήρησης κατά περισσότερο από 50%. Οι χρήστες μπορούν επίσης να επιλέξουν με ευελιξία διαφορετικά επίπεδα ισχύος λέιζερ, μεγέθη τραπεζιών εργασίας, συσκευές αυτόματης φόρτωσης και εκφόρτωσης και άλλες μονάδες με βάση τις απαιτήσεις παραγωγής. Αυτό επιτρέπει την εξατομικευμένη προσαρμογή και αναβάθμιση του εξοπλισμού, μειώνει το κόστος ανανέωσης του εξοπλισμού και παρατείνει τη διάρκεια ζωής του μηχανήματος.
Καινοτομία στον Έξυπνο Έλεγχο
Με την ενσωμάτωση αλγορίθμων τεχνητής νοημοσύνης, η μηχανή κοπής με λέιζερ αποκτά ικανότητες αυτο-εκμάθησης και προσαρμογής. Το σύστημα μπορεί να βελτιστοποιήσει αυτόματα παραμέτρους όπως η ισχύς λέιζερ, η ταχύτητα κοπής και η θέση εστίασης με βάση τα ιστορικά δεδομένα επεξεργασίας και τις ιδιότητες του υλικού, εξαλείφοντας την ανάγκη για επαναλαμβανόμενες χειροκίνητες ρυθμίσεις. Για παράδειγμα, κατά την επεξεργασία διαφορετικών παρτίδων του ίδιου υλικού, το σύστημα μπορεί να ανιχνεύσει γρήγορα διαφορές υλικού και να προσαρμόσει τις παραμέτρους ανάλογα για να εξασφαλίσει σταθερή ποιότητα κοπής. Επιπλέον, με την ενσωμάτωση της τεχνολογίας Internet of Things (IoT), πολλαπλές μηχανές μπορούν να δικτυωθούν και να λειτουργήσουν συλλογικά. Ένα κεντρικό σύστημα διαχείρισης επιτρέπει τον ενοποιημένο προγραμματισμό των εργασιών παραγωγής, βελτιώνοντας έτσι την αποτελεσματικότητα της διαχείρισης της παραγωγής.
Απόδοση προϊόντος
Ακρίβεια και ποιότητα κοπής
Στην πραγματική λειτουργία, οι μηχανές κοπής με λέιζερ μπορούν να επιτύχουν πλάτος ραφής μόνο 0,1–0,2 mm όταν επεξεργάζονται φύλλα ανοξείδωτου χάλυβα πάχους 0,5 mm. Η τραχύτητα επιφάνειας (Ra) της κομμένης ακμής είναι μικρότερη από ή ίση με 3,2 μm και το σφάλμα κατακόρυφου άκρου είναι μικρότερο από 1 βαθμό, φτάνοντας τα πρότυπα της κατεργασίας ακριβείας. Για περίπλοκα κοίλα μοτίβα ή εφαρμογές μικρο-διαφραγμάτων, το μηχάνημα αναπαράγει με ακρίβεια τις λεπτομέρειες σχεδίασης, καλύπτοντας τις κατασκευαστικές απαιτήσεις των προϊόντων υψηλού-τελικού. Εν τω μεταξύ, η χαμηλή εισροή θερμότητας ελέγχει αποτελεσματικά την παραμόρφωση του υλικού, εξασφαλίζοντας σταθερότητα διαστάσεων των κομμένων εξαρτημάτων, με ποσοστό απόδοσης που υπερβαίνει το 98%.
Αποτελεσματικότητα επεξεργασίας και παραγωγική ικανότητα
Για παράδειγμα, κατά την κοπή ανθρακούχου χάλυβα πάχους 10 mm, η μηχανή κοπής με λέιζερ μπορεί να φτάσει σε ταχύτητα 1–1,5 μέτρα ανά λεπτό και να επεξεργαστεί 200–300 τετραγωνικά μέτρα σε μια πλήρη ημέρα συνεχούς λειτουργίας. Σε σενάρια μεγάλου-όγκου όπως η παραγωγή ανταλλακτικών αυτοκινήτων, η αντικατάσταση των παραδοσιακών μεθόδων μήτρας σφράγισης με κοπή με λέιζερ έχει συντομεύσει τους κύκλους παραγωγής κατά 60%, βελτιώνοντας σημαντικά την παραγωγική ικανότητα της επιχείρησης και την ανταπόκριση της αγοράς.
Σταθερότητα και ανθεκτικότητα
Τα βασικά εξαρτήματα-συμπεριλαμβανομένων των λέιζερ, των σερβοκινητήρων και των γραμμικών οδηγών-προέρχονται από διεθνώς γνωστές μάρκες και υποβάλλονται σε αυστηρούς ελέγχους ποιότητας και δοκιμές γήρανσης. Ο μέσος χρόνος μεταξύ βλαβών (MTBF) του εξοπλισμού υπερβαίνει τις 10.000 ώρες, με διαστήματα συντήρησης που κυμαίνονται από 12 έως 18 μήνες. Επιπλέον, το βελτιστοποιημένο σύστημα απαγωγής θερμότητας και ο σφραγισμένος σχεδιασμός επιτρέπουν στον εξοπλισμό να λειτουργεί σταθερά σε σκληρά περιβάλλοντα, όπως υψηλές θερμοκρασίες και συνθήκες σκόνης. Αυτό μειώνει το κόστος συντήρησης και αυξάνει την αξία πλήρους κύκλου ζωής του εξοπλισμού.
Οι παράμετροι μπορούν να προσαρμοστούν στις ανάγκες σας.
Για μη τυποποιημένα προϊόντα, μπορούμε επίσης να σχεδιάσουμε και να κατασκευάσουμε, πλήρως προσαρμοσμένα στις απαιτήσεις σας.
Για περισσότερες τεχνικές λεπτομέρειες ή για να προσαρμόσετε μια λύση, απλώς επικοινωνήστε με την επαγγελματική τεχνική ομάδα μας χρησιμοποιώντας τα στοιχεία επικοινωνίας στα δεξιά ή παρακάτω.
Θα φροντίσουμε να χειριστούμε τα πάντα τέλεια για εσάς!
