Η λειτουργία τουΓραμμή παραγωγής πριονίσματος κλουβιού χάλυβα, σπειρώματος και τραχύνσεως προβλήταςείναι εξαιρετικά έξυπνο και δεν απαιτεί περίπλοκη χειροκίνητη παρέμβαση. Η συγκεκριμένη διαδικασία έχει ως εξής:
Προπαρασκευαστικές εργασίες: Ρύθμιση παραμέτρων και φόρτωση πρώτων υλών
Διαμόρφωση παραμέτρων:
Επιλέξτε τις προδιαγραφές επεξεργασίας (διάμετρος ράβδου χάλυβα, μήκος, διάμετρος αποβάθρας, προδιαγραφές νήματος) στην κύρια οθόνη αφής ελέγχου ή ανακαλέστε το αποθηκευμένο σχήμα παραμέτρων. Το σύστημα θα συγχρονίσει αυτόματα αυτές τις ρυθμίσεις σε κάθε μονάδα.
Τροφοδοσία πρώτων υλών:
Τοποθετήστε ολόκληρη τη δέσμη χαλύβδινων ράβδων (ή μεμονωμένες ράβδους) στη σχάρα υλικών του μηχανισμού τροφοδοσίας. Ρυθμίστε το ύψος της σχάρας για να ευθυγραμμίσετε τον άξονα της χαλύβδινης ράβδου με την τροχιά του κυλίνδρου μεταφοράς. Πατήστε το κουμπί τροφοδοσίας και ο εξοπλισμός θα μεταφέρει αυτόματα τις ράβδους στο σημείο τοποθέτησης.
Πλήρως Αυτοματοποιημένη Επεξεργασία: Πριόνισμα → Τραχύτητα → Σπειρώματα → Τρίψιμο
Πριόνισμα CNC:
Μετά την τοποθέτηση, οι χαλύβδινες ράβδοι μεταφέρονται στο πριονιστήριο. Το υδραυλικό εξάρτημα σφίγγει αυτόματα τις ράβδους και η λεπίδα του πριονιού υψηλής ταχύτητας τις κόβει με ακρίβεια στο καθορισμένο μήκος. Μετά την κοπή, η κεφαλή υλικού πέφτει αυτόματα στο κουτί συλλογής, ενώ οι κύριες ράβδοι μεταφέρονται στη μηχανή πάχυνσης της προβλήτας μέσω ενός μεταφορικού ιμάντα.
Αυτόματη τραχύτητα:
Μόλις η μηχανή τραχύνσεως ανιχνεύσει τις χαλύβδινες ράβδους, τροφοδοτεί αυτόματα τα άκρα τους στη μήτρα τραχύνσεως. Το υδραυλικό σύστημα εφαρμόζει υψηλή πίεση για να ολοκληρώσει την τραχύτητα. Μετά την τραχύτητα, οι αισθητήρες ελέγχουν τις διαστάσεις και τυχόν προϊόντα που δεν συμμορφώνονται αφαιρούνται αυτόματα.
CNC Threading:
Οι αναγνωρισμένες παχύρρευστες ράβδοι μεταφέρονται στη μηχανή σπειρώματος. Μετά την αυτόματη τοποθέτηση, ο τροχός σπειρώματος επεξεργάζεται τα νήματα σύμφωνα με τις καθορισμένες προδιαγραφές. Κατά την επεξεργασία, ψεκάζεται αυτόματα λάδι για ψύξη και λίπανση. Όταν ολοκληρωθεί το νήμα, τα άκρα της ράβδου λοξοτομούνται αυτόματα.
Τρίψιμο νημάτων:
Μετά το σπείρωμα, οι ράβδοι μπαίνουν στη μηχανή λείανσης. Ο τροχός από χαλύβδινο σύρμα εκτελεί όλη-τρογγυλή λείανση στις επιφάνειες του σπειρώματος για να αφαιρέσει τα γρέζια και τα άλατα οξειδίου, διασφαλίζοντας την ομαλή τοποθέτηση των χιτωνίων.
Αυτόματη ταξινόμηση και προσωρινή αποθήκευση
Οι γυαλισμένες ράβδοι χάλυβα μεταφέρονται στον μηχανισμό διαλογής. Το σύστημα τα διανέμει αυτόματα στους αντίστοιχους σταθμούς προσωρινής αποθήκευσης σύμφωνα με τις προκαθορισμένες προδιαγραφές.
Μεταφορά τελικών προϊόντων και ποιοτικοί επιτόπιοι έλεγχοι
Οι εργαζόμενοι μεταφέρουν τις έτοιμες κύριες ράβδους από τον σταθμό προσωρινής αποθήκευσης στην περιοχή επεξεργασίας του χαλύβδινου κλωβού χρησιμοποιώντας περονοφόρα ανυψωτικά ή γερανούς. Κατά τη μεταφορά, πρέπει να λαμβάνεται μέριμνα ώστε να αποφευχθεί η ζημιά του νήματος που προκαλείται από σύγκρουση.
Βασικά σημεία για καθημερινή συντήρηση και φροντίδα
Η γραμμή παραγωγής αποτελείται από πολλαπλές μονάδες ακριβείας. Η τακτική συντήρηση είναι απαραίτητη για τη διασφάλιση της σταθερής λειτουργίας και την παράταση της διάρκειας ζωής. Τα συγκεκριμένα σημεία συντήρησης είναι τα εξής:
1
Καθημερινή συντήρηση (Μία φορά πριν από τη λειτουργία και μία φορά μετά την εργασία)
Καθαρίστε τα υπολείμματα ράβδων από χάλυβα και τους λεκέδες λαδιού από τις επιφάνειες όλων των πλαισίων, εστιάζοντας στις λεπίδες του πριονιού και στους τροχούς σπειρώματος της μηχανής σπειρώματος.
Ελέγξτε την τάση κάθε μεταφορικής ταινίας και ρυθμίστε την αμέσως εάν δεν είναι ευθυγραμμισμένη.
Εκκινήστε τον εξοπλισμό και πραγματοποιήστε μια δοκιμή λειτουργίας ρελαντί για να επαληθεύσετε την ομαλή λειτουργία κάθε μονάδας και τη σωστή λειτουργία του συστήματος συναγερμού.
2
Εβδομαδιαία Συντήρηση
Λιπάνετε τα εξαρτήματα του κιβωτίου ταχυτήτων κάθε μονάδας (όπως οι ράγες οδήγησης του πριονιστηρίου, οι ράβδοι οδήγησης της μηχανής τραχύνσεως και τα ρουλεμάν της τροχιάς του κυλίνδρου μεταφορέα) με γράσο με βάση το λίθιο-.
Καθαρίστε την οθόνη φίλτρου του συστήματος έγχυσης λαδιού της μηχανής σπειρώματος για να εξασφαλίσετε ομαλή ροή λαδιού.
Βαθμονόμηση του αισθητήρα θέσης μήκους πριονίσματος για να αποτρέψετε την απόκλιση μήκους.
3
Μηνιαία Συντήρηση
Επιθεωρήστε την κατάσταση φθοράς της μήτρας του μηχανήματος τραχύνσεως. Αντικαταστήστε το εάν εμφανιστούν ρωγμές ή παραμόρφωση στην επιφάνεια.
Ελέγξτε την ακρίβεια του προφίλ των δοντιών του τροχού σπειρώματος στη μηχανή σπειρώματος. Αντικαταστήστε το όταν η φθορά υπερβαίνει το επιτρεπόμενο όριο.
Βεβαιωθείτε ότι τα μπλοκ ακροδεκτών στο ηλεκτρικό σύστημα δεν είναι χαλαρά και ότι η αντίσταση γείωσης πληροί την απαίτηση (Μικρότερη ή ίση με 4 Ω).
.