"Μια-λύση για την επεξεργασία αρμών χάλυβα"
Στην κατασκευή οδών ταχείας κυκλοφορίας,-σιδηροδρομικών γεφυρών υψηλής ταχύτητας, μεγάλων εργοστασίων και άλλων μεγάλων έργων, η ποιότητα των συνδέσεων ράβδων από χάλυβα σχετίζεται άμεσα με τη δομική ασφάλεια. Ογραμμή παραγωγής πριονίσματος, σπειρώματος και λείανσηςείναι ένα έξυπνο σύστημα σχεδιασμένο ειδικά για την επεξεργασία ευθύγραμμων-αρμών ράβδων ενίσχυσης με σπείρωμα. Ενσωματώνει τις τρεις βασικές διαδικασίες-κοπή, κλωστή και λείανση-σε μια ενιαία γραμμή συναρμολόγησης, πραγματοποιώντας πλήρως αυτοματοποιημένη επεξεργασία από ακατέργαστες ράβδους χάλυβα έως εξειδικευμένες κεφαλές με σπείρωμα και αντικαθιστώντας πλήρως την παραδοσιακή αποκεντρωμένη ροή εργασίας.
Αυτός ο εξοπλισμός δεν είναι απλώς ένας συνδυασμός διαδικασιών. Μέσω ενός συστήματος αριθμητικού ελέγχου, επιτυγχάνει τη βασική λογική του"μιας-επεξεργασίας σύσφιξης και πλήρους-κατεργασίας."Οι χαλύβδινες ράβδοι τροφοδοτούνται αυτόματα από μεγεθυσμένους, παχείς μεταφορικούς τροχούς, τοποθετημένους με ακρίβεια από ενισχυμένες σταθερές{0}}πλάκες μήκους και, στη συνέχεια, πριονίζονται, σπειρώνονται και αλέθονται διαδοχικά-χωρίς χειροκίνητη παρέμβαση σε όλη τη διαδικασία.
Βασικές διεργασίες: Γιατί είναι απαραίτητο το "πριονισμό-κλωστή-άλεση";
1. Πριόνισμα: Το κλειδί για την εξάλειψη των διατομών "πετάλου-σχήματος-
Το μηχάνημα διαθέτει μια κύρια μονάδα κοπής διπλής-κολόνας και ένα υδραυλικό σύστημα διπλής-πλευρικής πίεσης, που συγκρατεί σταθερά τις ράβδους και αποτρέπει την καταστροφή της λεπίδας του πριονιού από την περιστροφή κατά την κοπή. Μπορεί να πριονίσει ακόμη και 18 κομμάτια οπλισμού Φ20 ταυτόχρονα. Αυτή η διαδικασία αποφεύγει εντελώς τα ελαττώματα κάμψης, συστροφής και "πετάλου-σχήματος" που προκαλούνται από την παραδοσιακή διάτμηση, διασφαλίζοντας ότι η ακραία όψη είναι επίπεδη και κάθετη στον άξονα-παρέχοντας τη βάση για-κείρωση υψηλής ποιότητας.
2. Σπείρωμα: Η βασική διαδικασία για τη διασφάλιση της ακρίβειας του νήματος
Το Threading ελέγχεται αυτόματα από το σύστημα CNC. Ο χειριστής χρειάζεται μόνο να εισάγει παραμέτρους όπως η διάμετρος της ράβδου και οι προδιαγραφές σπειρώματος και το μηχάνημα παράγει με ακρίβεια συμβατές κεφαλές με σπείρωμα. Για ράβδους οπλισμού HRB335 και HRB400 που κυμαίνονται από Φ12 έως Φ50 mm, ο εξοπλισμός μπορεί να ολοκληρώσει αυτόματα τη σύσφιξη, την απογύμνωση νευρώσεων και το σπείρωμα. Για ράβδους μικρής-διαμέτρου, τα μοντέλα με υψηλό-άκρο περιλαμβάνουν επίσης μια διαδικασία ανατροπής, παχύνοντας το άκρο της ράβδου μέσω εξώθησης για να παραχθούν μεγαλύτερες διαμέτρους σπειρώματος και μεγαλύτερη αντοχή σύνδεσης.
3. Τρίψιμο: Το «τελευταίο μίλι» για την εξάλειψη των ελαττωμάτων
Μετά το νήμα, τα γρέζια παραμένουν στις άκρες των ράβδων. Εάν δεν αφαιρεθούν, επηρεάζουν τη στεγανότητα της σύνδεσης. Ο σταθμός λείανσης ακολουθεί αμέσως μετά το σπείρωμα. Χρησιμοποιώντας-ανθεκτικούς τροχούς λείανσης, λειαίνει αυτόματα το άκρο της κεφαλής του νήματος και τη γύρω περιοχή, αφαιρώντας τα γρέζια και εξασφαλίζοντας καθαρή επιφάνεια.
Ένας οδηγός για την αποφυγή παγίδων-από την εκκίνηση έως τη συντήρηση
Για χειριστές πρώτης- γραμμής, η σταθερή λειτουργία του εξοπλισμού εξαρτάται από την τυποποιημένη συντήρηση. Το πρακτικό εγχειρίδιο λειτουργίας του Xuhui Intelligent Equipment καθορίζει σαφώς τις βασικές διαδικασίες:
Πριν από την εκκίνηση, τρεις έλεγχοι είναι απαραίτητοι:
επιβεβαιώστε ότι το κουμπί διακοπής έκτακτης ανάγκης έχει μηδενιστεί,
ελέγξτε για διαρροή αέρα στον αγωγό αέρα,
ελέγξτε για διαρροή λαδιού στο υδραυλικό σύστημα.
Αυτά εμποδίζουν το μηχάνημα να "λειτουργεί με κρυφά σφάλματα".
Κατά τη λειτουργία, παρακολουθήστε προσεκτικά τη θερμοκρασία του κινητήρα, προσθέστε λάδι στο ακροφύσιο λίπανσης κάθε εβδομάδα και ελέγχετε τη στάθμη λαδιού της πνευματικής τριπλέτας ανά πάσα στιγμή.
Βασικά διαστήματα συντήρησηςεστίαση σεσυγχρονισμός:
Αντικαταστήστε το υδραυλικό λάδι στις 500 ώρες για πρώτη φορά και μετά κάθε 2.000 ώρες.
Καθαρίστε τη σκόνη από το ηλεκτρικό ντουλάπι με μια βούρτσα κάθε εβδομάδα. Διαφορετικά, ενδέχεται να προκληθούν βραχυκυκλώματα και καμένα εξαρτήματα.