Στη διαδικασία κατασκευής του χαλύβδινου κλωβού, το πριόνισμα, το σπείρωμα και η ανατροπή (πάχυνση) των κύριων ράβδων είναι βασικά προπαρασκευαστικά βήματα που καθορίζουν την αντοχή σύνδεσης και την ακρίβεια συναρμολόγησης του χαλύβδινου κλωβού. Η παραδοσιακή αποκεντρωμένη επεξεργασία (χειροκίνητο πριόνισμα + αυτόνομες μηχανές σπειρώματος + χειροκίνητη ανατροπή) όχι μόνο οδηγεί σε κατακερματισμένες διαδικασίες και χαμηλή απόδοση, αλλά είναι επίσης επιρρεπής σε ασυνεπή μήκη ράβδων και κατώτερη ποιότητα νήματος λόγω ανθρώπινου λάθους-που επηρεάζει τη συνολική ποιότητα του χαλύβδινου κλωβού.
Ως ολοκληρωμένο αυτοματοποιημένο σύστημα, η γραμμή παραγωγής πριονίσματος, σπειρώματος και ανατροπής χαλύβδινων κλωβών πραγματοποιεί τυποποιημένη και αποτελεσματική επεξεργασία κύριας ράβδου μέσω συνεχούς λειτουργίας ολόκληρης της διαδικασίας-από το πριόνισμα → ανατροπή → σπείρωμα → λείανση → διαλογή-και έχει γίνει ο βασικός εξοπλισμός σε μεγάλης κλίμακας εργαστήρια υποδομής υποδομής ράβδων χάλυβα{2}.
Βασικά πλεονεκτήματα της γραμμής παραγωγής: Σπάζοντας μέσα από τα παραδοσιακά σημεία συμφόρησης επεξεργασίας
Σε σύγκριση με τις συμβατικές αποκεντρωμένες μεθόδους, η γραμμή παραγωγής πριονίσματος, σπειρώματος και ανατροπής χαλύβδινων κλωβών επιτυγχάνει πολλαπλές ανακαλύψεις στη βελτίωση της ποιότητας, τη βελτίωση της απόδοσης και τη μείωση του κόστους μέσω της ενοποίησης της διαδικασίας και του αυτοματοποιημένου ελέγχου. Τα βασικά του πλεονεκτήματα περιλαμβάνουν:
-
Η αποτελεσματικότητα της πλήρους-αυτοματοποίησης διεργασιών - αυξήθηκε κατά 5 έως 8 φορές
Η γραμμή παραγωγής απαιτεί μόνο 1–2 χειριστές για παρακολούθηση και λειτουργία και μπορεί να επεξεργαστεί 800–1.200 κύριες ράβδους την ημέρα. Κάθε διαδικασία συνδέεται με συστήματα μεταφοράς, εξαλείφοντας τη χειροκίνητη μεταφορά και μειώνοντας σημαντικά τον χρόνο αδράνειας μεταξύ των βημάτων. Είναι ιδιαίτερα κατάλληλο για έργα μεγάλης-κλίμακας που απαιτούν υψηλή απόδοση και γρήγορο κύκλο εργασιών.
-
Κορυφαία ακρίβεια επεξεργασίας- του κλάδου - που διασφαλίζει την ποιότητα σύνδεσης
Όλα τα στάδια ελέγχονται με ακρίβεια από συστήματα CNC και οι βασικοί δείκτες ακρίβειας υπερβαίνουν κατά πολύ τα χειροκίνητα πρότυπα.
Ακρίβεια πριονίσματος:Σφάλμα μήκους Μικρότερο ή ίσο με ±1mm. άκρο-κάθετο πρόσωπο Μικρότερη ή ίση με 0,1 mm/m, αποτρέποντας την κακή ευθυγράμμιση κατά τη συναρμολόγηση του κλωβού λόγω ασυνεπών μηκών ράβδων.
Αναστατωτική ακρίβεια:Η διάμετρος του ανατρεπόμενου (πυκνωμένου) τμήματος είναι 1,2–1,5 φορές την αρχική διάμετρο της ράβδου (για παράδειγμα, μια ράβδος φ25 mm ανατρέπεται σε φ30–37,5 mm). Το σφάλμα μήκους ανατροπής είναι μικρότερο ή ίσο με ±2 mm, διασφαλίζοντας ότι η αντοχή της ρίζας του σπειρώματος δεν είναι χαμηλότερη από αυτή του υλικού βάσης.
Ακρίβεια σπειρώματος:Το προφίλ νήματος πληροί τις απαιτήσεις τουΤεχνικός Κώδικας Μηχανικής Συναρμογής Χαλύβδινων Ράβδων Οπλισμού(JGJ107), με σφάλμα βήματος νήματος Μικρότερο ή ίσο με ±0,05 mm. Κατάλληλο για ίσιες-συνδέσεις χιτωνίου νήματος, η αντοχή εφελκυσμού της άρθρωσης υπερβαίνει το 1,1 φορές αυτή του υλικού βάσης.
-
Σημαντική μείωση της εξάρτησης από την εργασία και της σπατάλης υλικών - επιτυγχάνοντας αξιοσημείωτη εξοικονόμηση κόστους
Labor cost reduction >60%:Η γραμμή παραγωγής δεν απαιτεί χειριστές υψηλής εξειδίκευσης. Οι απλοί εργαζόμενοι μπορούν να αρχίσουν να εργάζονται μετά από 2-3 ημέρες εκπαίδευσης, λύνοντας τα προβλήματα της «δυσκολίας πρόσληψης ειδικευμένου εργατικού δυναμικού» και του «υψηλού μισθολογικού κόστους» τυπικά των παραδοσιακών μεθόδων.
-
Ενσωματωμένη διάταξη - εξοικονομώντας χώρο και κόστος διαχείρισης
Η παραδοσιακή αποκεντρωμένη επεξεργασία απαιτεί ξεχωριστές περιοχές πριονίσματος, ανατροπής και σπειρώματος, που καταλαμβάνουν 200–300 m². Η ολοκληρωμένη γραμμή παραγωγής χρησιμοποιεί μια αρθρωτή διάταξη, που καταλαμβάνει μόνο 80–150 m² (ανάλογα με την παραγωγική ικανότητα), μειώνοντας τις απαιτήσεις χώρου κατά περισσότερο από 50%. Η κεντρική παραγωγή απλοποιεί επίσης τον ποιοτικό έλεγχο και τη διαχείριση του εξοπλισμού, ελαχιστοποιώντας την πολυπλοκότητα της διαχείρισης του συνεργείου.
Σύνθεση και Βασικές Τεχνικές Παράμετροι της Γραμμής Παραγωγής
ΟΠριόνισμα, κλωστή και αναστατωτική γραμμή παραγωγής χαλύβδινων κλωβώνσυνήθως αποτελείται από επτά βασικές ενότητες:
Μηχανισμός τροφοδοσίας, Πριόνι CNC, Αυτόματη μηχανή ανατροπής, Μηχανή σπειρώματος CNC, Μηχανή λείανσης νημάτων, Μηχανισμός ταξινόμησης και μεταφοράς, κύριο σύστημα ελέγχου PLC
Κάθε ενότητα λειτουργεί σε συντονισμό για την επίτευξη πλήρους-αυτοματοποίησης της διαδικασίας. Ακολουθούν οι βασικές τεχνικές παράμετροι των mainstream μεσαίων{2}}γραμμών παραγωγής στην αγορά (συμβατές με κύριες ράβδους από φ12–φ40 mm):
| Όνομα ενότητας | Βασικές Παράμετροι | Περιγραφή Λειτουργίας |
|---|---|---|
| Μηχανισμός τροφοδοσίας | Κατάλληλη διάμετρος ράβδου: φ12–φ40mm; μήκος μονής ράβδου: 6–18μ | Χρησιμοποιεί μεταφορέα αλυσίδας/ρολού. ευθυγραμμίζει αυτόματα τα άκρα του οπλισμού. υποστηρίζει τροφοδοσία 10–20 ράβδων ταυτόχρονα |
| CNC πριονιστήριο | Ταχύτητα πριονίσματος: 0,8–1,5 m/min. Διάμετρος λεπίδας πριονιού: 400–500 mm | Υδραυλική σύσφιξη + πριόνισμα υψηλής-ταχύτητας. υποστηρίζει συνεχή κοπή. συλλέγει αυτόματα κεφαλές υλικού |
| Αυτόματο μηχάνημα ανατροπής | Κατάλληλο για ράβδους φ12–φ40mm. πίεση λειτουργίας: 30–50 MPa | Χρησιμοποιεί υδραυλική ανατροπή. μήκος ανατροπής ρυθμιζόμενο από 20–50 mm. ανιχνεύει αυτόματα τη διαταραχή της ποιότητας |
| Μηχάνημα σπειρώματος CNC | Ταχύτητα σπειρώματος: 15–25 νήματα/λεπτό. Μέγεθος σπειρώματος: M16–M45 | Επεξεργασία κυλιόμενου νήματος-. αυτόματη λίπανση λαδιού? αυτόματη λοξοτομή μετά το σπείρωμα |
| Μηχανή λείανσης νημάτων | Ταχύτητα λείανσης: 1500–2000 σ.α.λ. καλύπτει ολόκληρο το τμήμα του νήματος | Ο τροχός από χαλύβδινο σύρμα αφαιρεί αυτόματα τα γρέζια για να αποτρέψει τραυματισμούς στα χέρια κατά την τοποθέτηση του χιτωνίου |
| Μηχανισμός ταξινόμησης και μεταφοράς | Ταχύτητα μεταφοράς: 0,5–1 m/s. 3–5 σταθμοί διαλογής | Ταξινομεί αυτόματα τις ράβδους κατά προδιαγραφές και μήκος για βολική συναρμολόγηση κλουβιού |
| Κύριο σύστημα ελέγχου PLC | Λειτουργία οθόνης αφής. υποστηρίζει αποθήκευση παραμέτρων, συναγερμούς σφαλμάτων και καταμέτρηση παραγωγής | Αποθηκεύει πάνω από 100 σετ παραμέτρων. εναλλαγή προδιαγραφών με ένα-κλικ. αυτόματη απενεργοποίηση και εμφάνιση σφαλμάτων |
| Συνολική ισχύς | 50–80 kW (συμπεριλαμβανομένων όλων των κινητήρων και υδραυλικών συστημάτων) | Απαιτεί βιομηχανική ισχύ 380V. συνιστάται η χρήση ανεξάρτητου σταθεροποιητή τάσης |
| Μέγεθος γραμμής παραγωγής | Μήκος: 18–25m × Πλάτος: 3–4m × Ύψος: 2,5–3m | Κρατήστε 5 μέτρα λειτουργικού χώρου σε κάθε άκρο. ικανότητα φόρτωσης δαπέδου Μεγαλύτερη ή ίση με 5 τόνους/m² |
