Η μηχανή συγκόλλησης κυλινδρικού κλουβιού από χάλυβα, ένα εξειδικευμένο κομμάτι εξοπλισμού που χρησιμοποιείται στις βιομηχανίες κατασκευών και προκατασκευασμένων σκυροδέματος για την αυτόματη κατασκευή κυλινδρικών χαλύβδινων κλωβών για κολώνες, πασσάλους, προβλήτες γεφυρών και άλλες κατασκευές, λαμβάνει αυξανόμενη προσοχή. Διαδραματίζει σημαντικό ρόλο στη βελτίωση της αποδοτικότητας της παραγωγής, στην εξασφάλιση σταθερής ποιότητας, στη μείωση της εργασίας και στη βελτίωση της δομικής ακεραιότητας των εξαρτημάτων οπλισμένου σκυροδέματος με έλαση και συγκόλληση διαμήκων και σπειροειδών χαλύβδινων ράβδων σε σχήματα κλουβιού{1}και συνδέοντάς τα σε ακριβή χρονικά διαστήματα μέσω αυτόματης συγκόλλησης.
Αρχή Εργασίας
Η λειτουργία της μηχανής συγκόλλησης κυλίνδρου από χάλυβα βασίζεται σε μια ακριβή διαδικασία.
Πρώτον, σύμφωνα με τις κατασκευαστικές απαιτήσεις, οι εργαζόμενοι περνούν χειροκίνητα τις κύριες ράβδους του χαλύβδινου κλωβού μέσα από τις αντίστοιχες στρογγυλές οπές της σταθερής περιστρεφόμενης πλάκας και τις επεκτείνουν στις οπές της κινητής περιστρεφόμενης πλάκας για στερέωση.
Στη συνέχεια, το άκρο της τυλιγμένης ράβδου (ράβδος περιέλιξης) συγκολλάται σε μία από τις κύριες ράβδους.
Στη συνέχεια, οι σταθεροί και οι κινητοί περιστρεφόμενοι δίσκοι αρχίζουν να περιστρέφονται. Κατά τη διάρκεια αυτής της διαδικασίας, ο κινητός δίσκος περιστρέφεται ενώ ταυτόχρονα κινείται προς τα πίσω, τυλίγοντας τις ενισχυτικές ράβδους γύρω από τις κύριες ράβδους και συγκολλώντας τις αυτόματα.
Τελικά, σχηματίζεται ο έτοιμος χαλύβδινος κλωβός.
Για παράδειγμα, στην κατασκευή θεμελίωσης πασσάλων γέφυρας αυτοκινητοδρόμων, αυτή η αρχή χρησιμοποιείται για την αποτελεσματική παραγωγή μεγάλων ποσοτήτων χαλύβδινων κλωβών που πληρούν τις προδιαγραφές σχεδιασμού.
Από τεχνική άποψη, ο χαλύβδινος κλωβός έχει αυστηρές απαιτήσεις για την ακρίβεια της απόστασης των συνδετήρων. Αυτή η αυτοματοποιημένη μηχανή συγκόλλησης κυλίνδρου από χάλυβα επιτρέπει τη ρύθμιση και τον έλεγχο των παραμέτρων απόστασης μέσω του συστήματος PLC. Στην πραγματικότητα, η απόσταση καθορίζεται από την ταχύτητα περιστροφής και την ταχύτητα κίνησης των δύο δίσκων. Όσο αυτές οι ταχύτητες παραμένουν σταθερές, η ακρίβεια της απόστασης μπορεί να διασφαλιστεί αξιόπιστα.
Χαρακτηριστικά Εξοπλισμού
Γρήγορη ταχύτητα επεξεργασίας
Λαμβάνοντας ως παράδειγμα ένα τυπικό σενάριο κατασκευής: υπό κανονικές συνθήκες, πέντε χειριστές ανά βάρδια, που εργάζονται δύο βάρδιες την ημέρα, μπορούν να επεξεργαστούν πάνω από 20 έτοιμους χαλύβδινους κλωβούς των 12 μέτρων ο καθένας. Αυτό περιλαμβάνει προετοιμασία υλικού, συγκόλληση κυλίνδρων, τοποθέτηση ενισχυτικών νευρώσεων, σωλήνων ανίχνευσης και οδηγών. Σε σύγκριση με την παραδοσιακή χειροκίνητη παραγωγή, η συνολική απόδοση είναι σημαντικά βελτιωμένη.
Σταθερή και αξιόπιστη ποιότητα επεξεργασίας
Λόγω των μηχανικών εργασιών CNC, η απόσταση μεταξύ των κύριων ράβδων και των ράβδων περιέλιξης είναι ομοιόμορφη και η διάμετρος των χαλύβδινων κλωβών παραμένει σταθερή. Τα τελικά προϊόντα συμμορφώνονται πλήρως με τις απαιτήσεις προδιαγραφών. Προηγουμένως, όταν οι χαλύβδινοι κλωβοί κατασκευάζονταν με το χέρι, οι επόπτες έπρεπε να πραγματοποιούν καθημερινές επιθεωρήσεις στον ιστότοπο. Με τη μηχανοποιημένη επεξεργασία, οι επιθεωρήσεις είναι σε μεγάλο βαθμό περιττές επειδή είναι εγγυημένη η συνέπεια ποιότητας.
Βολική άρθρωση ατσαλιών κλουβιών
Επειδή οι κύριες ράβδοι είναι ομοιόμορφα κατανεμημένες γύρω από την περιφέρεια, η σύνδεση πολλαπλών χαλύβδινων κλωβών είναι ευκολότερη και ταχύτερη, μειώνοντας τον χρόνο ανύψωσης και επιταχύνοντας την πρόοδο του έργου.
Εγγύηση Ποιοτικού Ελέγχου
Η μηχανοποιημένη επεξεργασία καθιστά τον ποιοτικό έλεγχο πιο επιστημονικό και τυποποιημένο, ελαχιστοποιώντας τον αντίκτυπο του ανθρώπινου λάθους.
Τεχνικές Παράμετροι Κοινών Μοντέλων
| Μοντέλο Εξοπλισμού | FH2000 | FH2200 |
| Εφαρμόσιμη διάμετρος πασσάλων (mm) | 500–2000 | 600–2500 |
| Τυπικό μήκος κλουβιού (m)* *Μπορούν να προσαρμοστούν άλλα μήκη |
12, 18, 22, 27 | 12, 18, 22, 27 |
| Βάρος χαλύβδινου κλουβιού (kg) | 6000 | 8000 |
| Διάμετρος κύριου οπλισμού (mm) | Φ12 – Φ40 | Φ12 – Φ40 |
| Διάμετρος πηνίου (mm) | Φ6 – Φ16 | Φ6 – Φ16 |
| Διάστιχο πλευρών (mm) | 50 – 400 | 50 – 400 |
| Μέθοδος συγκόλλησης | Θωρακισμένη συγκόλληση CO2 | Θωρακισμένη συγκόλληση CO2 |
| Πίεση υδραυλικού σταθμού (MPa) | 8 | 8 |
| Τροφοδοτικό | 380V / 50Hz | 380V / 50Hz |
| Ισχύς (kW) | Μέγιστο 23, Εργασία 18 | Μέγιστο 29, Εργασία 23 |
Στο μέλλον, οι μηχανές συγκόλλησης κυλίνδρων κλουβιού χάλυβα θα εξελιχθούν προς υψηλότερο βαθμό ευφυΐας και αυτοματοποίησης, βελτιώνοντας περαιτέρω την απόδοση παραγωγής και την ποιότητα των προϊόντων με ταυτόχρονη μείωση του κόστους εργασίας. Εν τω μεταξύ, καθώς οι απαιτήσεις του κατασκευαστικού κλάδου για πράσινες και φιλικές προς το περιβάλλον πρακτικές συνεχίζουν να αυξάνονται, ο εξοπλισμός θα βελτιστοποιείται επίσης συνεχώς για εξοικονόμηση ενέργειας και συναφείς πτυχές. Όσον αφορά την τεχνολογική έρευνα και ανάπτυξη, θα δοθεί μεγαλύτερη έμφαση στην ενίσχυση της ακρίβειας και της σταθερότητας του εξοπλισμού για την κάλυψη των ολοένα και πιο απαιτητικών απαιτήσεων της μηχανικής κατασκευής.